近些年来，3D打印技术飞速发展，在黄金珠宝等专业领域的创新应用不断取得突破，3D打印、虚拟现实(VR)、增强现实(AR)等科技手段的结合，为黄金珠宝首饰行业的个性化、数字化、智能化创造了有利契机。随着3D打印技术在黄金珠宝行业的发展，通过数字技术缩短生产流程，拓宽设计灵感，使产品呈现出前所未有的艺术视觉效果，3D打印技术正逐渐成为黄金珠宝行业智能制造的创新引擎。

　　3D打印技术的应用

　　黄金珠宝销售是设计、展示、交互、销售、资源、工艺、供应链等环节的信息整合。传统黄金珠宝制造工艺需经过起版、压制模具、打蜡、修理模具等多道流程，不仅程序复杂，而且设备、场所、材料、人工成本和时间成本也很大。3D打印技术不同于传统的制造方式，它是珠宝智能设计数字化制造的延续。传统制造属于“减材制造”，而3D打印技术则是“增材制造”，是使用金属或塑料等相关材料，根据计算机数字模型，通过逐层精确增加材料的方式来组成物体的技术。

　　3D打印技术在黄金珠宝行业的进展冲击了传统的珠宝生产模式。目前，应用于珠宝行业的3D打印主要有两种技术方案：

　　一种是直接打印出贵金属实体的3D打印技术，即激光烧结技术。它是一个基于3D CAD设计的增材制造过程，以一个3D CAD文件作为数字信息源和能量设定，通过高功率的激光束将很微小的金属粉末层烧结成一个三维立体部件的技术方案。

　　另一种是运用了3D打印蜡模(Projet技术)及树脂模(DLP/SLA技术)，采用失蜡铸造法工艺。这种方案提升了传统珠宝首饰制造流程中最关键的蜡模制作流程的速度和精度，可实现快速量产。3D打印技术无论是直接还是间接用于珠宝首饰制造，都将简化当前珠宝首饰生产流程，推动行业发展向个性化、精细化、数字化智能制造的方向发展。

　　3D打印贵重金属(SLM技术/SLS技术)技术主要应用于航天航空、高精尖端制造业等高附加值领域，直接采用价格昂贵的贵金属3D打印机打印珠宝首饰性价比较低，不适合大规模量产。

　　因此，目前珠宝首饰行业主要应用的是3D打印蜡模技术，采用失蜡铸造工艺，工艺精度可达微米级，通过专业的三维设计软件系统、在线交互系统、材料库、模型库、展示平台等，利用系统内数据库资源自主选择设计珠宝首饰，快速生成产品要素，产品订单生成后使用高分比率的3D打印机打印成蜡模，再使用失蜡铸造工艺进行生产，可以纤毫毕现地还原设计款式，快速响应市场需求。

　　3D打印在黄金珠宝行业的优势

　　数字化生产精致准确，解决了复杂结构的制作难题。与传统制造相比，复杂的结构无法用手工完成，3D打印技术可以弥补这一人工“硬伤”。3D打印技术运用计算机技术，建立三维模型，按需按量导入系统数字化生产，可以快速生产传统制造无法实现的高精度复杂工艺首饰，有利于发展高级定制，抢占高端市场，提升顾客满意度。

　　降低人工与生产成本。3D打印省略了原型制作、模具制作等相关步骤，大幅降低生产工期和材料成本，具有操作简单、快速成型、精度高、节省原料、降低损耗等优点，同时3D扫描与CAD逆向设计软件相配合，大大提高了设计效率，亦可快速迭代，提升产品竞争力。

　　生产周期缩短、快速响应市场。传统珠宝首饰制造业对市场变化反应较慢，供应链一般5～10个月才能响应市场热度，互联网热搜爆点稍纵即逝，采用基于大数据与3D轻量化浏览技术，客户可通过在线定制平台系统下单，通过建立三维模型，实时修改数据偏差，确认渲染效果，运用3D打印技术快速生产上市，真正实现了零库存销售。

　　大幅提升珠宝首饰产业链智能化生产水平。3D打印技术使珠宝设计生产方面扁平化的环节压缩减少，让珠宝的设计和生产时间成本同时减少，同时VR技术可以让消费者更好地体验珠宝，通过AR硬件传感器和人机交互等技术，实现通过虚拟试戴确认样本，3D打印快速量产。

　　3D打印在黄金珠宝行业的发展前景

　　在黄金珠宝行业，科技仍然被视为一种强有力的工具，它与传统珠宝工艺、珠宝设计本身是相辅相成的关系，珠宝与科技的结合，遵循“开放、兼容、共享”的数字化三大本质原则，以先进科技技术结合创新材料探索研究未来智能珠宝发展空间会越来越大。

　　当前，黄金珠宝产业已迈向信息化、智能化的大数据时代，随着“大数据 + 黄金珠宝”深度融合发展，提升传统黄金珠宝企业的生产经营理念、推动行业更有质量地发展，开启黄金珠宝行业新篇章已然势不可当。3D打印给黄金珠宝设计生产所带来的一系列革新，有效地激发了黄金珠宝企业创新潜力、提升创新价值、降低创新成本，形成竞争新优势，对珠宝首饰行业供给侧结构性改革具有重大意义，将成为珠宝首饰行业发展的全新动力，助推珠宝首饰企业实现智能化生产，引领传统黄金珠宝行业的转型升级。